PVC片材挤出机全自动设备

首先，实验室设备有限，大家拍砖的时候就请不要提出更换锥双之类的了...其次是配方，我们不是专门做塑料生产的，因此不必纠结于成本问题，但是，配方是自己瞎摸索的，没有实战经验，所以大家不要嘲笑。我们其实主要想研究钙粉的作用而已，所以自然想把钙粉的比例用得多一些。

  实验室用的是同向平行双螺杆挤出机，螺杆转速为50，我们发现低温（170-180℃）造粒时很容易出现熔体破裂现象，当温度提高到190-200℃时才明显好转，这个温度比很多书籍文献设置的温度偏高很多。造粒后的粒子里面很多空洞，可能是没抽真空造成的。这么高的成型温度，导致挤出来的颜色也有点偏黄，但为了正常挤出，实在没办法

配方中钙粉（没有活化）的比例占到10份，聚乙烯蜡0.8，硬脂酸0.3，铅盐稳定剂3份，钙锌复合稳定剂3份，PVC SG-5 100份，钛白粉0.5，ACR 2份，CPE5份，大概就是这样。为了让造粒尽量不黄变，所以稳定剂也加了挺多的。

那么请问，造粒出现这样的问题会不会是配方中的钙粉加多了呢？

    另外就是注塑的问题。注塑工艺非常难控制。我注塑的只是哑铃状的样条，发现光泽度很不均一，有些斑块挺光亮，大部分区域又暗淡无光泽。尝试了很多工艺都不好使。注塑温度也是190℃左右。注塑压力80（太小模腔充不满），注塑速度从大到小均有调试过，不好使，保压时间也调整过，没有效果。

目前造粒出现的问题勉强可以接受，但注塑这一块真的就很头疼了，请问大家该如何是好？继续调整配方，还是再尝试更改某些注塑或挤出工艺？

通过差示扫描量热、力学性能和热变形温度等测试研究了成核剂和聚乙二醇的加入对聚乳酸耐热性和韧性的影响。在此基础上，采用多层共挤出技术制备了16层的增韧层/耐热层交替层状聚乳酸材料，并对该材料的层结构、韧性和耐热性进行了表征。结果表明：制备的层状结构可以有效地同步提高聚乳酸的韧性和耐热性。采用反相悬浮法制备聚乙烯醇 (PVA) /羧甲基纤维素钠(CMC-Na)交联微球。通过正交法探讨了戊二醛用量、原料配比、催化剂用量以及反应温度对实验产率和平衡溶胀率的影响；采用红外光谱、扫描电镜对微球的化学组成和表面形貌进行分析，并研究了微球在不同pH条件下的溶胀行为。正交试验结果表明，最优实验方案下微球产率达到88.89%。红外光谱和扫描电镜测试结果表明，反应生成了PVA/CMC微球,微球球形度和分散性优良，粒径分布均匀，微球平均粒径为195 μm。溶胀性能研究表明，在酸性环境中微球先溶胀后退溶胀；在碱性环境中微球不断溶胀直到溶胀平衡，且在碱性环境中微球的平衡溶胀率1.75远大于在酸性环境中的平衡溶胀率0.89，微球表现出pH敏感性。根据微球的pH敏感性，有望作为结肠靶向药物载体材料。