1表现处理：如果需要，机加工出焊接斜面，并且焊接表面需进行清理并去油污，同时粒料或焊料棒也必须进行干燥及清理。2固定安装：焊接之前，制件必须被安装夹紧。3加热、熔接及冷却：挤出机放置在熔接界面的上方，并通过热空气来加热焊接表面。利用挤出机将填料熔融并挤出，挤出速率的大小由焊接速率决定，而焊接力的大小则由设备自身的重力及操作人员控制。冷却时，在一定的压力作用下，焊鞋在挤出物表面来回移动。
除非壁厚非常大，挤出焊接一般都是一次完成。这里，挤出填充料必须足够地填满焊缝口，这将使焊缝比较均匀一致且相对美观。焊接过程中，操作人员必须施加一定的压力并以恒定的速度移动焊机，同时还必须维持热气装置与挤出机所设备的正确温度。
   单V形接口对焊，类似于热气焊接中V形接口焊接，也是一种典型的挤压焊接方法。当焊鞋的表面较小时，常会有多余的挤出填料溢出焊缝重叠区。一般，这种情况是不会发生的，且也无需进行焊后再处理工作。如果有明显的溢料时，则需时行清除，而通过刮擦就能够很容易地去除。
一般的挤出焊接只有一层焊缝，而对于焊接时难以靠近且壁厚较大的片材则为多层焊接。采用单V形接口设计时，为使焊接的材料之间能够相互渗透，对较薄的板材可通过成90°的V形沟槽来实现，而对较厚的板材则采用45°的V形沟槽。为了保证焊接时对板材底部充分加热及材料间的渗透，焊接板材底部也会留有2mm左右的间隙。焊接时，一般首选一次焊接完成，而对于厚度大于30mm的板材而言，由于操作人员无法施加合适的焊接压力，所以多采用多次焊接完成。类似于热气焊接，挤出焊接有时也采用相同的双V形接口设计或T形焊口设计。

注塑件黑褐斑点及黑褐条纹产生原因及解决办法？
（一）黑褐斑点和黑褐条纹
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能的起因：
建议使用补救方法：
注塑机
A、上一次生产运行的降解塑料
在炮筒螺杆、止逆阀、内固化。
使用清洗混合物或高分子量亚加
力采清洗射料装置。
B、塑料困于射料装置的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。
将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面。
检查射咀是否正确地位于炮筒内
用打开或直通类型的射咀代替开闭型射咀。
检查过胶头是否破损。
C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。
降低注塑速度
D、熔胶温度太高。
降低炮筒温度。
检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速。
减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、使用不正确的螺杆表面速度和背
压，引起熔化塑料的过度剪切。
使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。
模具：
A、模具内出现油喷和油
 将模具，尤其是唧咀拆下来并清理
B、浇口太小。
 增大浇口的尺寸。
C、注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过而毫无降解。
 检查壁厚的正确性和一致性。
D、热流道模具中产生杂质。
 将热唧咀拆下清理。
塑料：
A、PVC或其它的热敏感性塑料
 出现杂质
检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，
负责输送塑料的管道部分。
B、使用以前过分加热的回用料。
将回用料的杂质分隔后并严格检查。
C、由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒。
清洁烘干部分和/或回用料。
D、塑料润滑不足带来差劣的塑料流动特性。
增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸锌）。